如何解決變頻控制柜外殼成型過程中的焊點(diǎn)異常情況？下面，為您詳細(xì)介紹一下：

（1）如果一條焊接邊允許有兩處或者兩處以上的缺陷焊點(diǎn)，那么缺陷焊點(diǎn)間應(yīng)至少有一個(gè)好的焊點(diǎn)間隔，才可以看做合格，焊縫末尾的焊點(diǎn)不能有缺陷；

（2）若缺陷焊點(diǎn)超過總數(shù)的1%，也算作質(zhì)量不合格；

（3）焊點(diǎn)直線度：焊點(diǎn)直線度之差左右位移量不大于3mm；

（4）變頻控制柜外殼焊接時(shí)焊點(diǎn)需均布，焊點(diǎn)間距之差為±5mm，不可以積累。當(dāng)一個(gè)焊點(diǎn)間距不能達(dá)到要求時(shí)（間距過大或過小）需進(jìn)行調(diào)節(jié)，確定焊點(diǎn)均布；

（5）在焊點(diǎn)的外觀質(zhì)量上來看，焊點(diǎn)表面呈圓形或橢圓形，焊點(diǎn)的數(shù)量、位置、尺寸等應(yīng)符合產(chǎn)品工藝和圖樣的要求，焊點(diǎn)目視無裂紋、氣孔、脫焊、過燒、燒穿等情況；

（6）變頻控制柜外殼焊接中的焊透率，為30到80；

（7）壓痕的深層；不可大于板厚的20%，如果兩工件的厚度比大于2：1，壓痕可增大到20%~25%，任意壓痕要拋光處理；

（8）如果發(fā)現(xiàn)有異常的焊點(diǎn)，在相應(yīng)的焊點(diǎn)上做好異常狀態(tài)的記錄，并將結(jié)果記錄在檢驗(yàn)記錄單上，并執(zhí)行焊接質(zhì)量問題處理流程了；

（9）焊點(diǎn)的數(shù)量，符合該工位《焊裝標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書》的要求，工藝文件中規(guī)定某個(gè)焊接邊的點(diǎn)數(shù)為5個(gè)或者愈少的時(shí)候，不允許出現(xiàn)有缺陷焊點(diǎn)或少焊點(diǎn)；

對(duì)變頻控制柜外殼的彎曲件的要求：

（1）彎曲帶孔件時(shí)，為避免孔的變形。

（2）曲邊過短不易成形，故應(yīng)使彎曲邊的平直部分H>2δ。如果要求H很短，則需先留出適當(dāng)?shù)挠嗔恳栽龃驢，彎好后再切去所增加的金屬。

（3）彎曲件形狀應(yīng)盡量對(duì)稱，彎曲半徑不能小于材料允許的小彎曲半徑。

變頻控制柜外殼設(shè)計(jì)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)格化、系列化的要求，并在確定設(shè)備性能的基礎(chǔ)上追求造型美觀、適用、色彩協(xié)調(diào)。變頻控制柜外殼主要起著固定、保護(hù)設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)的作用，在設(shè)計(jì)時(shí)，變頻控制柜外殼應(yīng)按照客戶圖紙或具體規(guī)格尺寸設(shè)計(jì)，并達(dá)到內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的要求，要做到易加工、成本還行、美觀。

變頻控制柜外殼設(shè)計(jì)應(yīng)具有良好的使用性和防護(hù)設(shè)施，使設(shè)備便于操作、安裝和維修，使用。比如，在機(jī)床變頻控制柜外殼設(shè)計(jì)中，其結(jié)構(gòu)和布局應(yīng)設(shè)計(jì)正確，整體設(shè)計(jì)人機(jī)交互設(shè)計(jì)人性化，充足考慮到各種隱患，確定設(shè)備操作、簡(jiǎn)便舒適。

變頻控制柜外殼應(yīng)便于生產(chǎn)、組裝、調(diào)試和包裝運(yùn)輸。一般來說，變頻控制柜外殼加工的六大步驟分別是：圖紙?jiān)O(shè)計(jì)、激光加工或(數(shù)控沖壓)、折彎、焊接成型、靜電噴粉或(液體油漆)、包裝出貨。

在進(jìn)行變頻控制柜外殼設(shè)計(jì)，應(yīng)考到材質(zhì)工藝、加工工序、生產(chǎn)成本等因素的影響，使設(shè)計(jì)符合工藝要求，結(jié)構(gòu)組裝簡(jiǎn)易，產(chǎn)品便于調(diào)試及包裝運(yùn)輸，確定設(shè)計(jì)圖紙的可行性、實(shí)用性及經(jīng)濟(jì)性。

變頻控制柜外殼衡量有何標(biāo)準(zhǔn)：

（1）變頻控制柜外殼加工面不能有任意的刮傷、劃痕和雜質(zhì)。

（2）變頻控制柜外殼各種外表處置色彩需求均勻，無目視色差；絲印有些無斷線、鋸齒高低不平等不好的表象。

（3）變頻控制柜外殼C級(jí)面不能有深劃痕，對(duì)淺劃痕不約束。

（4）變頻控制柜外殼B級(jí)面需要有未傷底材的淺劃痕但單面數(shù)量不多于5條。