現(xiàn)電除塵器高壓整流控制柜由于使用壽命長，部件性能老化，維護工作量大。技術(shù)控制方法是同時使用流量限制和壓力限制制方法有以下三種情況:

(1)在整個供電過程中，二次電流的增加隨著二次電壓的增加而增加，直到達到額定值或電場閃絡點。在這種情況下，除塵效率通常隨著電場輸入功率的增加而提高。

(2)電場的二次電流隨著二次電壓的增加而緩慢增加，但當達到確定值時，二次電流速度適宜增加，此時二次電壓的增加很小。在這種情況下，末端增加的電流對除塵效率的貢獻很小，能耗與除塵效率不成比例。

(3)二次電流隨二次電壓的增加而增加。當達到電壓時，二次電流繼續(xù)增加，但二次電壓下降。這種情況一般稱為反電暈。如果反電暈運行，除塵效率往往較低，較大的電場輸入功率可能會降低除塵效率。

#3爐配備雙室四電場電除塵器，每爐共16個工頻高壓控制柜、4個低壓控制柜和1個上位機系統(tǒng)。自投入運行以來，控制系統(tǒng)存在以下問題：

(1)電氣控制部分是基于1996年以前的控制理論和技術(shù)的電氣設備。隨著近年來環(huán)境排放標準的提高，環(huán)境保護和節(jié)能壓力增加。除塵器電氣控制設備控制理論和硬件設計較早，電氣控制模式落后，自動化程度低（程序控制系統(tǒng)死機）。

(2)目前，電除塵器的效率可以達到設計標準，但能耗大，節(jié)能減排和可持續(xù)發(fā)展的重大發(fā)展戰(zhàn)略不符合要求。

(3)控制系統(tǒng)自動化程度低，不能根據(jù)燃煤變化帶來的工況和機組負荷帶來的除塵器入口煙氣濃度進行及時、自動、調(diào)整，這也是能耗高的重要原因。

(4)振動控制單一：現(xiàn)有的控制器振動模式由單片機控制，振動模式不能隨工況和機組負荷自動調(diào)整，系統(tǒng)沒有集成的減壓振動功能。

(5)現(xiàn)有控制器在火花控制方面也存在一些問題:控制器硬件落后，單片機采樣速度低，運行速度低；火花判斷算法不夠優(yōu)化。

解決方案

(1)對#改造3爐16個電場的16個高壓控制柜。采用新型EPCONV型電源控制器。

(2)改造4套低壓振打加熱控制柜。振動與高壓控制柜聯(lián)動，實現(xiàn)減壓振動，加熱控制采用加熱控制器。

(3)新的上位機監(jiān)控系統(tǒng)，引入機組發(fā)電負荷信號，采用機組負荷優(yōu)化控制功能。